曝氣器本身問題

• 曝氣頭堵塞：污水中的雜質、微生物絮體、化學沉淀物等可能會堵塞曝氣頭的氣孔，使氣體無法均勻、順暢地排出，從而影響充氧效率。例如，在處理工業(yè)廢水時，廢水中的金屬離子可能會與水中的氫氧根離子結合，形成氫氧化物沉淀，附著在曝氣頭表面并堵塞氣孔。
• 曝氣器老化：長期使用的曝氣器，其橡膠膜片等部件可能會出現老化、破裂、變硬等問題，導致氣體泄漏或分布不均勻。以橡膠膜片曝氣器為例，使用年限超過 5 年后，膜片可能會因長期的伸縮疲勞而出現細小裂縫，使氣體不能有效形成旋流，充氧效率下降。
• 曝氣器選型不當：不同的污水水質、水量和處理工藝對曝氣器的要求不同。如果選擇的旋流曝氣器規(guī)格、型號不合適，例如在大水量的污水池中選用了過小規(guī)格的曝氣器，或者在高濃度有機廢水處理中選用了不適合的曝氣器類型，就難以達到理想的充氧效果。

工藝參數問題

• 曝氣量不足：這是導致充氧效率低的常見原因之一。曝氣量不足可能是由于風機選型不當、風機故障、管道堵塞或閥門開度不夠等原因引起的。當風機的供氣量無法滿足曝氣器的設計要求時，曝氣器無法產生足夠強度的旋流，氧氣與水的接觸面積和時間減少，充氧效率自然降低。
• 曝氣時間過短：在污水處理過程中，曝氣時間是影響充氧效果的重要因素。如果曝氣時間過短，水中的溶解氧還未達到飽和狀態(tài)，就進入了下一個處理環(huán)節(jié)，導致充氧效率低。一般來說，不同的污水處理工藝對曝氣時間有不同的要求，如活性污泥法的曝氣時間通常在 6-12 小時，若實際曝氣時間僅為 3-4 小時，就很難保證良好的充氧效果。
• 水深不合適：旋流曝氣器的充氧效率與水深有一定的關系。水深過淺，氣體在水中的停留時間過短，氧氣來不及充分溶解就逸出水面；水深過深，雖然氣體在水中的停留時間延長，但過大的水壓會增加曝氣器的阻力，使氣體難以排出，也會影響充氧效率。一般來說，旋流曝氣器適宜的水深在 3-6 米左右。

水質問題

• 水溫過低：水溫對氧氣在水中的溶解度和傳質速率有顯著影響。水溫越低，氧氣的溶解度越高，但傳質速率越慢。當水溫低于 10℃時，水中微生物的活性降低，對氧氣的利用效率也會下降，同時水的粘度增大，氣體在水中的擴散阻力增加，導致充氧效率降低。
• 水質成分復雜：污水中如果含有大量的油脂、表面活性劑、懸浮物等物質，會在氣液界面形成一層保護膜，阻礙氧氣的傳質。例如，在處理餐飲廢水時，廢水中的油脂會漂浮在水面上，形成一層油膜，使氧氣難以進入水中，降低充氧效率。
• 堿度不足：水中的堿度對維持曝氣過程中的 pH 值穩(wěn)定至關重要。如果堿度不足，曝氣過程中產生的碳酸會使 pH 值下降，影響微生物的活性，進而影響充氧效率。一般來說，污水中的堿度應保持在 200-500mg/L（以碳酸鈣計）為宜。

安裝與維護問題

• 安裝位置不當：曝氣器的安裝位置會影響其充氧效果。如果曝氣器安裝過于靠近池壁或底部，可能會導致氣流受到阻擋，無法形成良好的旋流，影響充氧效率。一般來說，曝氣器應安裝在水池的中心或均勻分布在池底，以保證氣體能夠均勻地分布在整個水池中。
• 管道連接不嚴密：曝氣管道的連接部位如果存在泄漏，會導致部分氣體泄漏到空氣中，使進入水中的氣體量減少，充氧效率降低。在安裝過程中，應確保管道連接緊密，采用合適的密封材料，并進行嚴格的氣密性試驗。
• 缺乏定期維護：曝氣器在使用過程中需要定期進行維護，如清洗曝氣頭、檢查膜片是否損壞、校準曝氣器的位置等。如果長期不進行維護，曝氣器的性能會逐漸下降，充氧效率降低。