正確選型與安裝

• 合理選型：根據(jù)污水的性質(zhì)、處理量、處理工藝以及水池的深度、形狀等實際工況，選擇合適規(guī)格和材質(zhì)的旋流曝氣器。例如，處理含高濃度酸堿的工業(yè)廢水，應(yīng)選用耐腐蝕性強的陶瓷或特種塑料材質(zhì)的曝氣器；對于大處理量的污水池，要選擇通氣量大、充氧效率高的型號，以避免曝氣器因長期超負荷運行而縮短壽命。
• 正確安裝：嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝說明書進行曝氣器的安裝。確保曝氣器安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，避免在安裝過程中對曝氣器造成機械損傷。同時，要保證曝氣器之間的間距均勻，以實現(xiàn)均勻曝氣，防止局部曝氣過度或不足，影響曝氣器的使用壽命。

運行管理要點

• 控制運行參數(shù)
  • 曝氣量：根據(jù)污水處理工藝的要求，精確控制曝氣量，避免曝氣量過大或過小。曝氣量過大可能會導(dǎo)致曝氣器膜片過度拉伸、磨損，甚至破裂；曝氣量過小則可能使污水中的雜質(zhì)在曝氣器表面沉積，影響曝氣效果和使用壽命。一般可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓來控制曝氣量，使曝氣器在額定的氣量范圍內(nèi)運行。
  • 曝氣時間：合理設(shè)置曝氣時間，避免曝氣器長時間連續(xù)運行而沒有間歇。適當(dāng)?shù)拈g歇曝氣可以讓曝氣器有時間進行自我恢復(fù)和清洗，減少膜片的疲勞和堵塞。例如，在活性污泥法處理工藝中，可以采用間歇曝氣的方式，根據(jù)水質(zhì)和處理效果調(diào)整曝氣時間和間歇時間的比例。
  • 水溫：密切關(guān)注污水的水溫變化，盡量將水溫控制在適宜的范圍內(nèi)。一般來說，旋流曝氣器的適宜工作水溫在 5℃-35℃之間。水溫過高可能會加速曝氣器材質(zhì)的老化和腐蝕，水溫過低則可能導(dǎo)致曝氣器膜片變硬變脆，容易破裂。當(dāng)水溫超出適宜范圍時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行調(diào)節(jié)，如在夏季高溫時增加冷卻設(shè)施，冬季低溫時采取保溫措施。
• 防止堵塞與結(jié)垢
  • 預(yù)處理：加強污水的預(yù)處理環(huán)節(jié)，去除污水中的大顆粒雜質(zhì)、懸浮物和油脂等，防止這些物質(zhì)進入曝氣系統(tǒng)，堵塞曝氣器?？刹捎酶駯?、沉砂池、氣浮池等預(yù)處理設(shè)備，對污水進行初步處理。
  • 定期反沖洗：定期對曝氣器進行反沖洗，清除附著在曝氣器表面的污垢和雜質(zhì)。反沖洗的頻率可根據(jù)污水的水質(zhì)和曝氣器的運行情況來確定，一般每周或每兩周進行一次反沖洗。反沖洗時可采用空氣反沖、水反沖或氣水聯(lián)合反沖的方式，以達到更好的清洗效果。
  • 化學(xué)清洗：當(dāng)曝氣器堵塞較為嚴(yán)重，反沖洗效果不佳時，可采用化學(xué)清洗的方法。根據(jù)堵塞物的性質(zhì)選擇合適的化學(xué)清洗劑，如對于碳酸鹽結(jié)垢可采用稀鹽酸溶液進行清洗，對于有機物堵塞可采用氫氧化鈉溶液或次氯酸鈉溶液進行清洗。在進行化學(xué)清洗時，要注意控制清洗劑的濃度和清洗時間，避免對曝氣器造成腐蝕。

日常維護與檢查

• 定期檢查：安排專人定期對曝氣器進行檢查，檢查內(nèi)容包括曝氣器的外觀是否有損壞、膜片是否有破裂或老化、連接部件是否松動等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于輕微的損壞可以進行修復(fù)，對于嚴(yán)重損壞的曝氣器要及時更換。
• 保養(yǎng)與維護：根據(jù)曝氣器的使用情況和材質(zhì)特點，進行定期的保養(yǎng)和維護。例如，對于橡膠材質(zhì)的曝氣器膜片，可定期涂抹防老化劑，延長膜片的使用壽命；對于金屬部件，要做好防腐處理，防止生銹腐蝕